管制玻璃瓶生產(chǎn)過程中問題的解決

管制玻璃瓶生產(chǎn)過程中問題的解決 

 

ZP-18型制瓶機(jī)是國內(nèi)生產(chǎn)管制玻璃瓶的主要設(shè)備。該設(shè)備主要是利用預(yù)先已經(jīng)拉制好的玻璃管進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。目前國內(nèi)預(yù)先拉制好的玻璃管的材料主要以鈉鈣玻璃、低硼硅玻璃為主，當(dāng)然根據(jù)客戶的要求還可以生產(chǎn)中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
ZP-18型制瓶機(jī)的工作裝置分為a部和b部?jī)刹糠帧?span>a部有12個(gè)站位，其作用分別為a1站掉管子頭，a2站人工插管定瓶子長短，a3站和a4站起預(yù)熱作用，a5站口底切斷兩瓶交割，a6站軋制頸 部并把口部吹穿，a7、a8和a9站為制頸加熱部位，a10軋制肩部和頸部并使瓶口初步成型，a11站加熱頸部和瓶口部位，a12站位瓶口軋制成型。b部共有6個(gè)站位，其作用為b1站切割底部，b2站燒瓶子的底部中間位置，b3站燒底使瓶底成型，b4向上吹風(fēng)形成內(nèi)凹可以加強(qiáng)瓶底的強(qiáng)度，b5使瓶底保溫，b6站落瓶，這樣就完成了整個(gè)瓶子的制造過程。
管制玻璃瓶在生產(chǎn)的過程中，由于受操作人員的技術(shù)水平、管瓶機(jī)的精確度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響， 難免會(huì)出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
1)瓶口內(nèi)徑大或小：原因可能為設(shè)備不正，芯子粗或細(xì)，模輪太緊或太松，a7-a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
3)瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
4)圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。
5)喇叭口：a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)氣泡口：a4、a5、a6和a9站的溫度過高、玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7)爆口：a12站芯子干或a12站位摸輪緊。
8)爆頸：芯子干或摸輪緊。
9)扁口：a10站料多、芯子高或者管子橢圓。
10)歪肩：a部的夾頭歪。
11)底薄：a3、a4站溫度低、a5站溫度高；b2和b3站溫度低、位置高。
12)氣泡底或白底：b2站溫度高；玻璃管表面有塵土
13)斜底：b部夾頭歪。
14)疙瘩底：a5站拉小辮、b2和b3站溫度低。